设备维护管理方案模板范文【优质8篇】

撰写此方案，首先要对设备进行全面清查与分类登记，明确设备基本信息与运行状况。确定维护目标，如提高设备运行效率、降低故障率等。规划维护策略，包括日常巡检计划、定期保养流程、故障维修机制，设定维护人员职责与分工，制定维护记录与评估标准，以便及时发现问题、总结经验，保障设备稳定运行。接下来小编给大家带来设备维护管理方案模板范文【优质 8 篇】。

设备维护管理方案 1

一、设备维护

正确使用与维护设备是设备管理工作的重要环节，是由操作工人和专业人员根据设备的技术资料及参数要求和保养细则来对设备进行一系列的维护工作，也是设备自身运动的客观要求。

设备维护保养工作包括：日常维护保养、设备的润滑和定期加油换油、预防性试验、定期调整精度。

（一） 做好设备区分

1、主要设备包括：两台50机，束丝机，电脑剥线机，端子压接机

2、模具：小角模具，A角模具，B角模具，C角模具，DJ454A，DJ454B等

（二） 设备的检查

设备检查是及时掌握设备技术状况，实行设备状态监测维修的有效手段，是维修的基础工作，通过检查及时发现和消除设备隐患，防止突发故障和事故，是保存证设备正常运转的一项重在工作。

1、日常检查（日常点检）

日常检查是操作工人按规定标准，以五官感觉为主，以设备各部位进行技术状况检查，以便及时发现陷患，采取对策，尽量减少故障停机损失。对重点设备，每班或一定时间由操作者按设备点检卡逐项进行检查记录。维修人员在巡检时，根据点检卡记录的异常进行及时有效的排除，保证设备处于完好工作状态。

2、定期检查

按规定的检查周期，由维修工对设备性能和业余度进行全面检查和测量，发现问题除当时能调解决之外，将检查结果认真做好记录，作为日后决策该设备维修方案的依据。

对设备进行各项检查、准确地记录设备的状态信息，能为日后维修提供可靠的依据及维修成本。

（三） 日常保养

设备的日常保养可归纳为八个字：整齐、清洁、润滑、安全。

1、整齐：工具、工件、附件放置整齐；安全防护用品齐全；线路管道安全完整。

2、清洁：设备内外清洁干净。

3、润滑：定时定量加油换油，油路畅通。

4、安全：实行定人、定机；熟悉设备结构，遵守操规程，合理使用，精心保养，安全无事故。

5、易损模具备份，如线束用DJ454B/C叫模具

二、 设备修理

设备在使用运生过程中，由于某些零部件的磨损、腐蚀、烧损、变形等缺省，影响到设备的精度、性能和生产效率，正确操作和精心维护虽然可以减少损伤，延长设备使用寿命，但设备运行毕竟会磨损和损坏，这是客观规律。所以，除了正确使用和保养外，还必须对已磨损的零部件进更换、修理或改进，安排必要的检修计划，以恢复设备的精度及性能，保存证加工产品质量和发挥设备应有的效能。

设备维修方式

1、预防维个修：为防止设备性能劣化或降低设备故障的概率，按事先规定的'计划和技术条件所进行的维修活动。就是从预防“医疗”的立场出发，根据设备经常的检查记录或运转同对主品质量、生产效能存在不正常的征兆，在设备发生故障前就去进行预防性的修理改进。预防维修通常根据设备实际运作情况来编排计划。

2、故障维修：设备发生故障或性能降低时采取的非计划性维修，亦称事后维修。

3、生产维修：从经济效益出发提高设备生产效率的维修方法，它根据设备对生产的影响程度对待。不重要的设备采用事后维修，重点关键设备则进行预防维修。

4、预知维修：根据状态监测和诊断技术所提供的信息，在故障发生前进行必要和适当的维修，也称状态监测维修。

5、除以上几种维修方式外，还有改善维修，定期维修及无维修设计等方式。

设备维护管理方案 2

一、范围：

本计划仅限于企业内部与焊接作业相关的焊接、切割等生产设备。

二、职责：

焊接操作人员负责焊接生产设备的日常维护，设备管理员负责焊接生产设备的例行检查维护，焊接责任人负责本计划实施的监督。

三、计划内容：

1、焊接生产设备的日常使用与维护：

2、焊接生产设备操作人员在每次使用设备之前都要对设备进行检查，内容有：连接电缆是否正常、有无破损，气路、水路是否通畅、有无泄漏，气体流量计是否正常工作，工作电流、电压设定是否正常，焊机冷却风机是否工作，送丝机工作是否正常，焊炬、切割炬是否正常，切割用自行小车工作是否正常。并要检查此前的操作者是否作了点检记录。

3、在完成当日工作时，操作者应将焊机的工作状态情况记入《焊接设备日常使用点检表》。

4、当设备在用前检查或在使用中出现问题时，如属于电缆连接不良、气管或水管泄露等易于修复的情况，操作者可自行修复，在不影响设备使用性能的情况下可继续工作；如设备主机出现故障，或经简单修理无法恢复正常工作的故障，须立即停止使用，并报告负责焊接设备的焊接责任人。出现的故障都要如实记入《焊接设备日常使用点检表》。

5、焊接生产设备的例行检查维护保养：

6、焊接生产车间的设备管理员负责对焊接生产设备进行定期的例行检查维护保养，每月末的最后一个工作日按本计划的'要求进行。

7、例行检查维护保养的主要内容：

（1）用于焊接操作的电流表、电压表、流量计的状态；

（2）电缆、软管、接头等的状态；

（3）送丝机构及导管的状态；

（4）焊具、割具的状态；

（5）热切割设备中的切割小车、导轨、机械夹具的状态；

（6）焊机内风冷风机的状态；

（7）焊机内部大电流通路的连接状态，以及内部集尘情况。

8、采用外观检查、仪器测量、手动紧固的方式进行逐项的检查维护保养。当焊机内部集尘较多时，应使用干燥压缩空气进行吹拂清理。送丝机应定期在驱动机构部分加润滑油。

9、当检查项目与技术要求出现较大偏差时，应予以及时校正。无法校正时，应停止该设备的使用。

10、检查维护保养的内容与结果记入《焊接设备维护保养计划表》，异常情况要及时报告焊接责任人和生产部门管理者。

设备维护管理方案 3

第一条目的

为使本公司生产设备的预防保养、日常维护、故障请修备品零件管理、维修绩效作业有章可循，以维持生产设备正常运转，降低故障率提高生产率，特订立本办法。

第二条范围

凡有关生产机械、电所气仪表、公用设备等的保养维护、均依本办法规定办理，其范围包括：

1、经办单位权责划分及职责

2、设备基准资料的建立

3、保养润滑计划的订立

4、保养润滑计划的实施与检核。

5、故障请修。

6、备品零件请购与管理。

7、电焊、气焊作业管理。

8、保养维护绩效的检讨。

第三条组织名称与机能

一、本办法所述及的部门名称及相关人员，均依现行的组织机构编订。

二、若遇有组织机构重新调整时，由总经理室召集有关人同检讨修讨。

第四条经办单位权现划分和职责

一、经办单位

(一)管理部门：财会部为本公司设备的管理部门。

(二)保养维护部门

1、生产部维修单位(因工作需要区分为机械组及电机组)，负责与生产业务有关的建筑设备、机械设备、储存设备、电气仪表设备及杂项设备等维修。

2、行政部总务单位：负责非生产部工务单位的其他设备维修。

3、使用部门：负责使用设备的保养及维修，使用部门难以划分者以管理部门为使用部门。

二、有关部门的职责

(一)管理部门：

1、设备帐册的建立并予以分类作业规范。

2、协同保养维护部门订立各项设备的保养作业规范。

3、督促各使用部门依规范执行保养维护工作

4、定期合同使用部门盘点使用设备，其作业方式依本公司设备盘点管理作业办理。

5、随时查核设备登记卡所载的名称、规格、和数量是否与实际相符

6、制作标签于设备上利保管员和盘点。

(二)保养维护部门

1、协助新购置设备的安装、试车和验收。

2、故障修护的执行。

3、定期检修计划的拟定和执行。

4、设备使用非常反应和故障原因分析。

5、委托外部修理的申请、督导与验收。

6、能源节约计划的执行与跟催。

7、对使用部门的润滑保养、润滑实施情形的检核。

8、各项设备档案建立与。

9、闲置设备的`整修或报废建议

10、工作改善、设备改善方案的实施情形追踪

11、备品使用控制与审核。

12、其他上级交办的事项

(三)设备使用部门

1、协助新添置设备装机、试车、验收等作业。

2、设备清洁、整理及周围环境整洁的维护。

3、依保养润滑基准执行设备维修作业。

4、协助设备定期保养、故障维修作业。

5、设备改善提案的提报。

6、其他上级交办事项。

第五条设备基本资料的建立

一、设备基本资料的建立

(一)新添置设备安装、试车完后、维修单位主客应主管应依照设备说明书等资料建立设备原始登记表,并将有关说明书、图纸等资料归入设备保养维护档案管理。

(二)设备如发生改善、更换等异动情形时，工务单位主管应依实际异动情形修正资料。

(三)设备保养维护档案内容应包括：

1、设备重要诸元

2、安装及试车状况。

3、备品明细。

4、检查基准。

5、润滑基准。

6、检修记录。

7、润滑记录。

8、设备故障原因分析及对策方案。

二、设备检查基准的订立

1、设备于安装试车完成后，工力单位主管应依据设备图纸特性，维护保养说明、操作状况等资料，编制含设备的检查项目、检查方法、判定标准、处理方法、检查周期、检查人员等项目的设备检查基准表

2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

三、设备润滑基准的订立

1、工务单位主管应对现有设备，依据设备资料、润滑说明、操作状况等订立各设备的润滑部位、使用油脂、检视周期、换油基准、负责人员等资料的设备润滑基准表

2、设备检查基准表订立完成后，经生产部经理召集使用单位主翻倒等及检讨后，呈总经理核准公布实施。

第六条检查保养润滑计划

一、年度检查保养润滑计划

维修单位主管应于每年12月份，依检查润滑基准及设备运转状况，配合产销目标的设定，拟定下年度年定期检修计划表,一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生产部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

二、月份检查保养润滑计划

维修单位主管于每月25日前，依据年定期检修计划表并参照当月份设备实际维修状况，产销目标、备品零件情况拟定翌日份的月份检查保养计划表,及月份润滑计划表,各一式四份，呈总经理核准后，一份自存，一份生存部办公室，一份使用单位，一份送总经理室备查。

第七条检查保养、润滑作业实施

一、日常检查保养润滑

维修单位和设备使用单位应依据检修基准、润滑基准的规定内容执行日常保养、润滑作业。

(一)日常检查保养润滑人员指派

1、设备操作人员为日常检查保养润滑人员。

2、设备使用单位主管可依工作情况指派有关人员协助。

3、工务单位的日常检查保养人员由工务单位主管指派专人执行。

(二)日常检查保养润滑的执行

1、每班检修润滑者，应纳入各级设备自主检查项目中，逐项检视。

2、每日检修润滑者，由当日早班负责人员于上班时逐项检查。

3、每周每日检修润滑者，由使用单位主管指派专人于完成后逐项检查

4、前述检查人员应填报并汇整设备保养检查表,由单位主管审核、呈生产部经理指示后，填写二份，一份自存，一份生产部办公室存档管理

二、定期停机检修

维修单位除拟朋份检查保养计划表及朋份润滑计划表外，并参考请修单,于定期停机检修前，召集设备使用部门主管检讨停机检修的作法及人员配合。

第八条故障请修

一、非常反应

设备发生污损、异声、漏油(电)造成作业不良时设备操作人员应立即处理，并反映单位主管，倘无法处理者，并会同设备使用单位主管，做有关修护准备，设备使用单位应开立请修单作为工务单位的修理凭证。

二、厂内维修

1、维修单位主管应于每日上班时，依据昨日以前请修未修项目。定期保养计划及每日检核作业的工作负荷，分派所属人员的检修工作和安排维修工作。

2、工务单位主管接获请修单时，应视故障的严重性和人员工作状况，尽速派员进行抢修以争取时效。

3、请修单一式三联，维修单位完工后记录修护经过，判定故障原因，由请修单位主管验收，经生产部经理核示后，一联维修单位归入该机械档案中，一联维修自存，一联转送请修单位。

设备维护管理方案 4

一、目的：

根据检测设备管理程序要求，确保检测能精确、稳定，保持设备的良好状态。特制定 “品管部检测设备保养计划”。

二、范围：

适用于检测设备的控制和管理。

三、职责：

品管部负责检测设备的维护、保养（一级保养）及运行的'操作管理。

四、保养作业项目：

按照保养作业性质可分为：清洁、检查、紧固、润滑、调整、校验。校验作业由国家指

定的检测部门执行或由本公司指定人员负责执行。

五、保养制度：

本公司的检测设备保养制度是以预防为主，按保养作业项目分级定期执行。设备的定期保养分为一级保养、二级保养、三级保养。

一级保养：是各级保养的基础。由操作人员负责执行。主要作业项目；

①设备的内外清洁；

②加/换润滑油质量；

③检查油管、汽管、供水设施完善。

二级保养：以清洁、检测、调整、检验为中心内容 。由专业维修人员或指定人员负责执行。

主要作业项目；除执行一级保养作业项目，并检查运动部件的润滑状况，清洗 各类滤清器。检查安全机件的可靠性，消除隐患。调整易损部件的配合状况，旋转运 动部件的磨损程度，校验指示用仪器仪表、控制用仪器仪表和计量用仪器仪表，延长 使用寿命，维护检测设备的技术性能。

三级保养：以解体清洗、检查、调整为中心内容，视需要进行除锈、补漆、对电气设 备进行检查、试验。

六、保养计划时间安排：

一级保养由操作工按一级保养作业项目每日进行一次，并填写“设备预防保养卡”。

二级保养由专业维修人员或指定人员按二级保养作业项目进行，每年一次（每年12月份一次。

三级保养视情况而定（3～5年）。

设备维护管理方案 5

一、计划应包括的内容

1、维修保养项目及内容

2、备品、备件计划

3、具体实施维修保养的时间

4、预计费用

5、服务不中断可能性

6、紧急情况预案

二、工程部经理、主管、保安部经理共同负责制定《消防设备设施年度工作计划》经总经理审批。

三、工程维修改造方案

1、项目重大维修及改造工程须至少提前30个工作日向项目总经理《工程维修改造申请报告》。报告中应说明现设备设施存在的问题以及维修、改造后最终达到的技术要求，并对维修、改造过程中的技术难度、可行性、安全性、环保要求、能源条件等进行分析。报告中还应包括提拟的多种技术方案、补充方案及技术经济可行性。

2、一般情况下，重大维修及改造工程须进行外委。方案审批通过后，由行政人事部共同配合选聘外委供方，签定服务协议。

3、供方办理入场施工手续，正式进入工程实施阶段。各部门对施工过程进行监督检查。详见《装修管理标准作业规程》。

4、工程部负责对供方施工过程进行监理，确保按照预定工作计划、步骤进行，并达到工程技术与质量要求，及时向项目总经理、管家部反馈信息。

5、施工结束后，工程部负责人、专业主管等相关人员须依据协议中各项要求，对工程进行验收，填写《维修改造工程验收表》报项目总经理审批。

四、电气系统

1、高压器具年检，包括绝缘鞋、绝缘手套、拉杆、避雷器、高压验电器、直流屏、变压器、高压柜等。

2、配电室值班人员须持有效《高压运行维修操作许可证》，复印件上墙。

3、避雷系统需进行年度检测，并取得《避雷装置安全性能检测证》。气系统维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

五、给排水系统

1、按政府相关技术部门的要求检测压力表、温度表、压力容器、安全阀。

2、二次供水设施《卫生许可证》年检两年一次。

3、生活水箱每年至少清洗一次，并通过水质检验。

4、生活水箱检查盖必须加锁，水箱盖钥匙、开水器钥匙在中控室封存，使用时必须经项目总经理批准。

5、从事二次供水操作人员必须持卫生局颁发有效健康证明，复印件上墙。

6、给排水系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

六、电梯

1、每年检一次，限速器每两年检测一次。

2、电梯维修工须持证上岗，复印件上墙。

3、司梯工须持证上岗。

4、电梯巡视维保工作按照《电梯年度维保计划》执行并留存记录。

5、在电梯轿厢内张贴乘梯注意事项或宣传品，宣传电梯安全使用和应对紧急情况的常识。

6、每年至少进行一次电梯停梯应急预案的演练，制定演练方案。

七、暖通系统

1、按政府相关技术部门要求检测锅炉、压力表、温度表、压力容器、安全阀。

2、司炉人员须持劳动局颁发的'上岗证。

3、锅炉给水化验人员持证上岗，水质化验（PH值一天一次；总硬度、氯根、碱度一周一次）结果记录在《水质化验表》中。

4、监督餐饮业烟道每季度进行一次清洗，并留存清洗证明复印件。

5、暖通系统的巡视维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

八、消防系统

1、灭火器每年年检充装。

2、消防设施的检测按《消防设备设施年度工作计划》执行。

3、消防设备设施不能占用、遮挡、挪作他用。

4、消防设备设施标识清晰、完整。

5、消防报警系统的巡视由保卫部负责，每天巡视一次并将巡视结果记录在《中控日常消防巡视记录表》中。

九、楼宇智能系统

1、卫星电视根据国家规定办理相关手续。

2、楼宇智能系统的维保工作按照《设备设施年度维护保养计划》执行并留存记录。

十、《地下车库停车场备案表》需每年审一次。

十一、设备机房管理要求

1、建立设备机房管理制度并上墙。

2、变配电室须加设防鼠板，高度要求60公分。

3、标识清晰、完整。

4、按照安全管理要求配备足够灭火器材、防汛物资。

5、应急灯定期检测，保证完好、有效

设备维护管理方案 6

设备维护保养是确保生产正常运行的重要保证。年度设备维修保养计划是确保来年生产正常运行的.重要基础，为此根据本公司的实际情况，特定如下计划：

一、电器类

1. 要求：电气维护人员应趁年末停产之机，对所有电器设备

进行一次全面、彻底的维护。

2. 维护项目：

（1）清理柜内灰尘，三个月一次。

（2）紧固柜内所有连接螺栓，一年一次。

（3）检测接地桩头，六个月一次。

（4）检测导线绝缘等级，六个月一次。

（5）检测电机绝缘等级，一年一次。

（6）对所有电器传动部分补充润滑油。

3. 维护保养时间：具体时间根据实际运行情况统筹安排。

二、机械设备类

1. 要求：机械维护人员应趁年末停产之机，对所有机械设备进行一次全面、彻底性的维护。

2. 维护项目及计划:

（1）所有水环泵：根据其机械效率进行整修。

（2）所有制冷机：根据运行时间判断其耗油情况及制冷情况，原则上3000小时中修，7000小时大修。

（3）所有循环泵：根据日常维修记录，在年末进行一次全面维护保养。

（4）阀门类：尤其聚合槽紧急排放阀门，一定要进行一次全面彻底检查，通常为每个月检查一次。阀杆是否灵活，并涂润滑油。

（5）对于在聚合槽内，吸收塔内的冷冻管道，试验维护时间为四个月一次、一年三次。试压等级通常为盐水压力的1.5-2.5倍，保压时间为2小时。

（6）真空泵类：应根据声音，真空度来判断，这就要求值班维修工勤检查、勤观察，及时补充润滑油，并根据运行时间通常三个月小修，六个月大修。

设备维护管理方案 7

根据电力公司《安全文化建设大纲实施方案》，并结合设备管理部实际，特制定本方案。

一、指导思想和工作目标

指导思想：以科学发展观为统领，坚持安全文化与安全生产工作实际相结合，与加强班组管理和队伍建设相结合，将安全文化建设作为一项长期工作，常抓不懈。要通过《安全文化建设实施方案》的实施，把安全理念细化为安全管理制度和行为规范，转化为全体员工的实践，为发展循环经济、构建和谐电力提供强有力的精神动力。工作目标：以促进企业发展为目标，巩固企业发展成果，警钟长鸣，确保安全生产长治久安；以提高管理水平为目标，注重以文化引导全员安全意识，提高安全工作规范；以促进对我建设为目标，大力价钱安全理念宣传教育，实现全体员工对安全理念的认知认同，不断丰富和完善企业文化建设体系。

二、领导小组主要职责和工作重点

主任：

副主任：

成员：

主要职责：负责设备管理部安全文化建设的`实施工作，价钱组织领导和工作协调。指定出台以安全文化建设为主线，以安全宣传教育为主要内容的安全文化建设工作检查考核办法，定期进行检查、考核、通报，不定期进行抽查。适时对实施方案中存在的不足进行修订、完善；对在安全文化建设工作中的先进典型进行表彰、奖励。

工作重点：围绕《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》，组织开展不定期抽查、月度督查、嫉妒检查考核，强力推进实施方案的实施。

三、工作安排

1、宣传发动

制定下发宣传方案，明确工作目标、活动内容和工作措施，搞好实施工作的启动。结合安全工作，按专业、分重点地促进实施方案在安全生产系统的实施。各班组要组织班组成员学习。

2、学习教育

把《实施方案》作为班组成员学习教育的重要内容，列入班组培训计划，开展全员学习，要有重点的根据不同岗位加强学习教育和培训辅导；坚持学习与工作相结合，按照《方案》的内容要求，组织班组成员开展摆、议、讲以及征集合理化建议等活动，查找工作中存在的问题和不足，制定改进提高措施。

3、组织实施

各班组要在学习、掌握、理解《方案》及“两规范”等文件的基础上，做好各项准备工作。要结合实施方案和《电力公司安全文化建设“两规范”工作季度考核表》的主要内容，自行开展工作。

设备维护管理方案 8

设备维修是指设备技术状态劣化或发生故障后，为恢复其功能而进行的技术活动，包括各类计划修理和计划外的故障修理及事故修理。为认真贯彻“养修并重、预防为主”的方针，推行定检维制，确保机械设备正常运转，延长机械设备周期和使用寿命，避免人员伤亡和财产损失，特制定设备维修管理制度。

1.目的

为确保检修工作安全、有序地进行，在检修工作过程中避免人员伤亡和财产损失，特制定本制度。

2.适用范围

本制度适用于本公司所有设备检修。

3.工作程序

3.1本厂检修工作的组织形式为混和组织形式；具体部门有：生产技术部、机修班、生产班组。

3.1.1检修计划由主管副总批准。

3.1.2设备科负责编制年度检修计划、准备大、中修项目图纸、技术资料并负责进行技术指导。

3.1.3生产调度负责协调安排检修时间，保证检修按计划进行。

3.1.4安保科负责检修现场的安全检查和财产保卫工作。

3.1.5大、中修项目由公司维修班负责，车间配合完成。小修项目由车间自行组织安排时间，维修班协助完成。

3.2检修计划管理

3.2.1车间主管设备主任根据设备定期检查，状态监测和诊断资料以及故障计划好检修的具体内容上报生产技术部设备科。

3.2.2生产技术部设备科制定检修技术任务书、工艺文件资料、检修质量标准和检修方案。

3.2.3主管副总落实检修负责人（单位）、安全管理工作负责人、安排检修时间。

3.2.4任务单位提出需换件明细表及图纸、专用工检具、研具的图纸和清单。准备好备品、备件、材料、工用具和检修设备。

3.2.5上述文件和资料交相关部门落实。计划组织备品、备件、工具、器材、安排检修时间。上报主管副总审批。

3.3检修的安全措施和规定。

3.3.1大、中修检修项目检修单位需会同主管部门、安保、生产技术部、车间对检修现场进行安全风险系数评估。制定安全措施和规章制度。并由安全部指定安全负责人进行现场监管。

3.3.2小修项目由车间安全员，维修工、操作工严格按设备安全操作、检修维护规程进行检修作业。做好安全检修记录。

3.3.3车间负责人是本单位检修第一负责人，对安全负总责，安全员负具体责任。各检修项目负责人是本项目第一负责人，对检修项目的安全负总责。专职安全员负责本项目的'安全具体责任。

3.3.4专职安全员对本项目检维修的所有工用具，设备设施进行全面安全检查。做好记录交安全环保科审批后方可投入使用。

3.3.5检修项目车间按规定办理相关作业票证。

3.4检修类别和时间

3.4.1小修：对设备的个别零件进行检修，基本上不拆卸设备的复杂部分，一般利用空班或交接班时间，由车间组织实施进行。内容包括：

3.4.1.1更换已磨损的个别零件和填料。

3.4.1.2清洗不需大拆卸的个别部件。

3.4.1.3更换部分润滑油和油脂，调整串动和间隙尺寸。

3.4.1.4对电机进行吹灰和干燥。

3.4.1.5对设备的日常检查和维护。

3.4.2中修：对设备的主要部件进行解体检修。内容包括小修内容和以下项目：

3.4.2.1更换成套部件。

3.4.2.2清洗复杂部位零件。

3.4.2.3更换部分磨损过限的轴承和轴瓦。

3.4.2.4更换电机个别线圈和部分绝缘，对电机线圈进行涂漆烘干。

3.4.3大修：为使设备完全恢复正常运转和达到额定能力而进行全面解体检修。内容包括中修内容和以下项目：

3.4.3.1更换或加固重要的大型部件。

3.4.3.2全部重绕电机线圈。

3.4.3.3调整整个机械和电气操作系统。

3.5检修时间一般根据生产设备设施运行实际情况确定检修时间：大修每年进行一次，一般在年底或年初进行。中修每季度进行一次。小修一般根据设备设施使用具体情况随时随地进行。

3.6检修规定和原则：

在整个检修过程中坚持文明修理。做到；五不乱用、三不见天、三条线。

五不乱用：不乱用大锤，管钳，扁铲；不乱拆，乱拉乱顶；不乱动其他设备；不乱打保温层；不乱拆其他设备的部件。

三不见天：润滑油脂不见天；洗过的机件不见天；拆的设备、管口不见天。

三条线：设备的零件摆放一条线；材料物资摆放一条线；工具机具摆放一条线。

3.7在整个设备检修过程中，要配备专职质量检查人员按步骤进行检查。严把工序质量关。前道工序不合格不得进入下道工序，保证检修质量。

3.8检修项目完成后，检査人员应会同检修任务单位、车间设备员和操作工人共同检查。进行载荷试验，达到检修质量标准。作好检查记录。

3.9检修任务完成后，必须清理干净检修现场。做好检修记录备案。

3.10在检修过程中应积极推广新技术、新工艺和新材料。改造和淘汰落后老设备。

3.11验收：

3.11.1大、中修检修项目完成后，由生产技术部主持有生产、设备、安全、车间等部门负责人参加的联系会议组织实施验收。主要设备由主管副总主持，一般设备由设备科主持。

3.11.2验收人员应有岗位操作工、检修单位（维修工）、主管技术员和安全检查员。

3.11.3验收时应对设备做空、负载试验，并记入交工验收记录。检修单位要做好检修记录，将检修情况详细记录并做好交工资料交设备科存档备查。

3.11.4检修项目未达到工艺要求和质量技术标准不予验收。